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FSS vs FS Infographic

Máquinas envasadoras de yogur - FFS vs FS

may. 11, 2021

Introducción

Cuando se trata de elegir el equipo de envasado de productos lácteos adecuado, hay varias opciones entre las que elegir. En el caso de las envasadoras de yogur, solo hay dos clasificaciones de máquinas entre las que los procesadores lácteos suelen elegir: las máquinas de formado, llenado y sellado (FFS) y las de llenado y sellado (FS). La elección del tipo de máquina más adecuado y rentable para su empresa depende en gran medida de diferentes factores operativos y específicos del negocio. En este post, compararemos los pros y los contras de las máquinas de vasos de yogur FFS y FS y ofreceremos consejos sobre cuándo elegir una opción en lugar de la otra.

Antes de profundizar en los pros y los contras, vamos a preparar el terreno con las definiciones básicas de las máquinas FFS y FS y por qué un procesador de yogur o de productos lácteos podría elegir un tipo frente al otro.

¿Qué es el FFS?

Las máquinas de formado, llenado y sellado (FFS) utilizan el calor y la presión del aire para convertir una película de plástico en vasos con forma personalizada que luego se llenan, se sellan y se cortan. La versatilidad, la higiene y los menores costes de mano de obra son algunas de las principales ventajas que hacen que las máquinas FFS sean atractivas para los procesadores de yogur y productos lácteos.

¿Qué es el FS?

Las máquinas de llenado y sellado (FS) se utilizan para llenar y sellar vasos preformados. La eficiencia de los costes de bajo volumen, el menor espacio ocupado y la flexibilidad de las referencias (SKU) al final de la línea son algunas de las principales razones por las que un procesador de yogur o de productos lácteos puede elegir una máquina FS.

FFS vs FS: Máquinas envasadoras de yogur [Infografía]

Máquinas envasadoras de yogur - FFS vs FS 

Qué significa esto para los procesadores de productos lácteos

Gastos de explotación (OPEX)

La ventaja de OPEX entre FS y FFS depende en gran medida de los volúmenes de producción. El FS ofrece un OPEX favorable para volúmenes inferiores a 12.000, mientras que el FFS es preferible para volúmenes superiores a 12.000. Por su diseño, las máquinas FFS pueden alcanzar mayores índices de rendimiento que las máquinas FS y determinan necesidades de automatización más complejas. Algunas máquinas FFS pueden tener hasta 3 llenadoras incluidas. Las máquinas FS se utilizan habitualmente para cambiar entre varios productos que se fabrican en lotes más pequeños, por lo que están diseñadas teniendo en cuenta la ergonomía del operario y la flexibilidad de los cambios.

Requisitos operativos

Se pueden prever costes más bajos de mano de obra con una máquina de productos lácteos FFS porque un solo operario puede manejar 2 máquinas FFS a la vez. Por otro lado, las máquinas FS suelen requerir de 2 a 3 operarios para una sola máquina. Dado que el funcionamiento de las máquinas FS requiere más mano de obra, es probable que los procesadores lácteos que las utilizan tengan mayores tasas de rotación de personal que los procesadores que utilizan máquinas FFS.

Por otro lado, las máquinas FS requieren menos operaciones de mantenimiento, lo que se traduce en menores costes de mano de obra para el mantenimiento. Las máquinas FS también suelen ocupar menos espacio que las máquinas FFS, lo que supone una ventaja para los procesadores lácteos que trabajan con estrictos requisitos de espacio.

Sostenibilidad

La huella de carbono de FFS es menor que la del FS porque requiere un menor uso de los servicios públicos. También se puede afirmar que los costes de transporte y las emisiones son menores porque la película pesa menos y requiere menos espacio que los vasos preformados para su transporte. Además, el FFS también permite a los operadores reducir el grosor del plástico y, en consecuencia, reducir el consumo de plástico.

Mientras que la innovadora herramienta de corte SNAPCUT de Synerlink permite trabajar con PET, PP y otros plásticos reciclables en las máquinas FFS, la FS ha podido reivindicar históricamente la ventaja de ser más flexible para todos los vasos preformados, incluidos los materiales de envasado reciclables como PP, PET, vidrio y cartón.

Atractivo en el estante

Dado que el FFS utiliza película de plástico, en lugar de vasos preformados, ofrece a los procesadores de productos lácteos una mayor flexibilidad a la hora de elegir sus propias formas de vasos para la producción de grandes volúmenes. Esto da a los procesadores de productos lácteos una ventaja añadida sobre los competidores que se limitan a las formas de los vasos preformados. La mayoría de las veces, los vasos de FS requieren una apilabilidad que limita las posibilidades de diseño. Sin embargo, para lotes de producción pequeños, el FS permite a los procesadores lácteos manejar una gran variedad de formatos de vasos con diferentes diámetros, con o sin tapa a presión. Junto con sus máquinas FFS, Synerlink ofrece servicio de diseño de envases industriales para ayudar a los procesadores de productos lácteos a diferenciar el diseño de sus envases y que se distingan de sus competidores en los estantes de las tiendas.

Calidad del vaso

Los procesadores de productos lácteos que utilizan máquinas FFS también mantienen un mayor control sobre las especificaciones de calidad de sus vasos para una producción de mayor volumen. Pueden definir y verificar la calidad del material que se utiliza para formar sus vasos y estar seguros de que cuando apilen los vasos en un palet, esos vasos no se romperán bajo la presión. También se pueden adquirir vasos preformadas de alta calidad para las máquinas FS, pero tienen un precio más elevado por unidad. Por esta razón, es más probable que se elijan vasos preformados de mayor calidad cuando el volumen de producción es menor.

Requisitos de higiene

El FFS tiene una gran capacidad de ultralimpieza para los productos lácteos que se venden en entornos refrigerados. Por ejemplo, las máquinas FFS de Synerlink garantizan una descontaminación adecuada (ultralimpieza) del interior del vaso antes de las etapas de "llenado" y "sellado" del proceso FFS.

El FS ofrece a los procesadores de productos lácteos un mayor acceso a la descontaminación de log más alto de sus materiales de envasado.

Formatos de envases

Las máquinas FFS permiten a los procesadores de productos lácteos producir multienvases de yogur sin tener que pagar por plástico extensible adicional o envasado de cartón secundario. Esto se debe a que, por su naturaleza, una máquina FFS permite a los procesadores lácteos definir sus propios parámetros para las formas y tamaños de los envases, entre otros.

Gastos de capital (CAPEX)

A la hora de elegir entre una envasadora de yogur FS y FFS, los gastos de capital son comparables. Ni el FS ni el FFS tienen ventaja sobre el otro en este sentido.

Elección de una máquina envasadora de yogur

Elegir entre FFS y FS es solamente la primera de las muchas decisiones que se deberán tomar al seleccionar una nueva envasadora de yogur. Bajo ambas clasificaciones, hay varios factores que le indicarán cuál es la máquina específica adecuada para usted. Si necesita ayuda para encontrar una envasadora de yogur adecuada para su empresa, póngase en contacto con Synerlink hoy mismo.

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Acerca de los autores

Fabien Jego

Fabien Jégo, ha sido Líder de Diseño del grupo de diseño de envases industriales de Synerlink durante 10 años, y también fue nombrado líder de marketing de productos de vasos de Synerlink en 2021. Fabien tiene formación en diseño industrial, complementada con 20 años de experiencia profesional como diseñador de envases e ingeniero comercial en Tecma-Aries y MSK. A lo largo de su carrera, ha desarrollado un amplio conocimiento de los productos y la sensibilidad comercial.

 Gilles Demare

Gilles Demare, Director de Ventas de Actualizaciones y Servicios de Synerlink, fue nombrado Director de Cuentas Clave para Equipos Nuevos de la Cuenta DANONE de Synerlink en 2021. Gilles tiene muchos años de experiencia en la industria, el marketing y las ventas. Tras una experiencia en Marketing en PCM y en Marketing y Ventas en Plastic Omnium, se incorporó a Synerlink en septiembre de 2011 como Ejecutivo de Ventas de Nuevos Equipos para Rusia. Un año después, fue nombrado Director de Ventas de Actualizaciones y Servicios.

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