juil. 01, 2020
Le logiciel de conduite de machine d’emballage développé par Synerlink s’enrichit d’un module optionnel permettant de connecter les lignes d’emballage à l’ERP de l’entreprise et à de nombreux équipements tiers.
SYNERLINK est le premier fabricant de machines à intégrer les fonctionnalités d’un Manufacturing Executing System (MES) dans son offre.
Le module de gestion de ligne Efidrive : une solution simple pour passer à l’usine connectée.
Un MES facile à déployer
Le module de gestion de ligne proposé par SYNERLINK joue le rôle d’interface entre les données de l’atelier et celles de l’ERP mais aussi de chef d’orchestre de la production. Il coordonne en temps réel l’ordonnancement des OF, l’approvisionnement des lignes en matières premières et la réalisation des différentes étapes du process. Il gère également de manière automatique la traçabilité et le reporting de performances.
Conçu par un spécialiste des lignes d’emballage pour les lignes d’emballage, le module de gestion de ligne intégré dans Efidrive est beaucoup plus rapide (et donc moins coûteux) à déployer qu’un MES tiers.
Adopté par l’usine Schreiberfoods de Cléry le Petit
Schreiberfoods utilise le logiciel Efidrive et son module de gestion de ligne pour piloter simultanément 4 lignes d’emballage (1 ligne FS et 3 lignes FFS) produisant 80 références de yaourts, fromage frais et desserts lactés Système U.
Ces lignes sont connectées à des doseurs de préparation de fruit, des étiqueteuses, des imprimantes laser et des AGV. Les changements de recettes sont optimisés et les erreurs humaines réduites.
L’ensemble de l’outil de production fonctionne en liaison avec l’ERP de l’entreprise, qui est lui-même connecté à l’ERP du client. Les besoins exprimés par Système U sont automatiquement intégrés dans le flux de production : la production s’adapte à la demande en temps réel et les plateformes peuvent à tout moment suivre l’état de leurs commandes.
Créé en 2010 par le département Informatique Industrielle de Synerlink, le logiciel de conduite de machine d’emballage Efidrive a été conçu dès l’origine dans une logique d’interopérabilité (avec l’utilisation des standards PackML et OPC) et d’échange de données avec son environnement. Il anticipait déjà la révolution des objets connectés dans l’univers industriel (IIoT).
Installé sur plus de 200 machines dans le monde, il est particulièrement apprécié pour sa fiabilité, la sécurité de son architecture, son ergonomie, et toutes les fonctions d’analyse de la production qui permettent d’améliorer les performances d’une ligne.
ERP (Enterprise Resource Planning) : logiciel qui permet de gérer et suivre au quotidien, l'ensemble des informations et des services opérationnels d'une entreprise.
AGV (Automatic Guided Vehicle) : engin de transport qui se déplace de façon autonome sans l’intervention humaine.
PackML (Packaging Machine Language) : standard d’automatisation développé pour le contrôle des machines d’emballage, qui leur permet de communiquer entre elles.
OPC / OPC Unified Architecture : protocole de communication indépendant des fabricants développé par la fondation OPC, aujourd’hui considéré comme le standard de l’interopérabilité pour l’Industrie 4.0.
IIoT (Industrial Internet of Things) : application des technologies de l'internet et de l'internet des objets au domaine industriel pour interconnecter des capteurs, des équipements industriels intelligents et des systèmes informatiques.