févr. 04, 2020
Comment produire une grande variété de desserts laitiers dans des formats de pots différents sur une même machine? SAPY, co-packer pour l’industrie laitière en Martinique, s’est équipée d’une ligne complète SYNERLINK multiproduits pour produire les nombreuses références de ses clients.
Les co-manufactureurs de l’industrie laitière, pour répondre aux demandes de leurs clients, sont contraints à de courtes productions très variées tant au niveau des produits et des formes de pots que des unités de vente (SKU).
Les besoins de SAPY étaient multiples. Cette entreprise du Groupe SOMES (Société Martiniquaise des Eaux de Source) souhaitait rassembler toutes ses productions, produites auparavant sur trois lignes, sur une seule ligne de thermoformage intégrée. Il fallait pouvoir conditionner du yaourt 125g, de la crème dessert 100g, du petit suisse 60g, du flan 100g. Une variété de produits, et de formes de pot, demandant une expertise dosage très large, à laquelle s’ajoute une multiplicité d’options en suite de ligne pour livrer l’unité de vente requise.
Une ligne complètement intégrée et efficiente
SYNERLINK a relevé le défi et a fourni une ligne complète d’emballage, allant du thermoformage des pots à la palettisation des unités de vente en intégrant de multiples fonctions annexes, dispositif de contrôle à rayon X, étiqueteuse, station fruits, banderoleuse.
Tout sur cette ligne a été pensé pour favoriser la productivité : le changement rapide de hauteur de décor, le processus de vidange automatique inférieur à cinq minutes, deux magasins de cartons de suremballage qui permettent à l’opérateur de préparer la production en temps masqué. La communication de ligne permet de contrôler la cohérence du type de pots, de sa recette, de son mode d’encaissage et de suremballage par rapport à l’ordre de fabrication. En outre, la ligne est équipée de deux postes de conduite symétriques pour avoir la possibilité de piloter à l’intérieur de la ligne.
Une FFS multiproduits très polyvalente
La machine de conditionnement est composée d’une FFS ARCIL qui thermoforme, remplit et scelle cinq formats de pots différents avec possibilité de deux hauteurs de décor, à une capacité de 21 600 pots /heure. La thermoformeuse est équipée de 3 doseurs spécifiques ainsi que d’un doseur arôme et d’une station fruit pour assurer les multiples recettes : un doseur pour le yaourt brassé fruits et FOB (fruits fond de pot) avec sa station fruit, un doseur masse blanche, un doseur temporisé caramel pour les flans et un doseur arôme pour les yaourts avec parfum.
Une fin de ligne innovante, efficiente et flexible
La suite de ligne est équipée d’une suremballeuse robotisée, ergonomique et souple d’utilisation. Par exemple, les packs de pots peuvent être suremballés ou non. De plus, chaque type de packs possède son propre format de carton. Le changement de hauteur de décor et de format se fait en quelques minutes, de même que la vidange automatique, pour répondre à la spécificité de cette ligne, qui fait de très petites productions, de l’ordre de 30min à 1h, tout en conservant de très bons rendements techniques. Aujourd’hui, le rendement de la production en vrac (packs non suremballés) est de l’ordre de 98%, et est supérieur à 89% pour les productions de packs suremballées.
Une formeuse de caisse compacte et ergonomique fait suite au process de suremballage : le chargement des cartons se fait à l’horizontal et à hauteur d’homme. La colle est stockée en un seul point, qui alimente à la fois la suremballeuse et la formeuse de caisse.
Pour donner encore plus de flexibilité à la production, Synerlink a développé la programmation de l’encaissage robotisé pour assurer le panachage des packs mono-fruits et livrer des SKU avec mixage de parfums, conformément à la demande du client.
Un système de palettisation termine le processus d’emballage de la ligne.
Le tout se loge dans un environnement compact (Longueur 23m x largeur 17m).
L’expertise SYNERLINK
Ce projet très complet en terme technologique illustre la compétence des équipes de SYNERLINK à concevoir et orchestrer des projets packaging complexes et innovants.
Mais laissons Jérémy Holin, directeur industriel chez la Sapy, commenter la réalisation du projet : « La ligne étudiée et mise en place avec Synerlink nous a permis de relever deux défis majeurs : d’une part, atteindre un niveau d’excellence en sécurité alimentaire en intégrant l’ensemble des exigences de notre franchiseur, et, d’autre part, améliorer notre efficacité industrielle par l’amélioration de la productivité (main-d’œuvre et pertes d’emballage). Le soutien de l’équipe technique de Synerlink nous a permis de rapidement identifier les points d‘amélioration lors de la mise en service et d’apporter les solutions adéquates pour assurer une performance durable. »
L’ADN de SYNERLINK est de soutenir et accompagner ses clients vers plus de performance et de flexibilité pour répondre aux changements du marché.